تمام انواع ماشین های سنگ زنی سنترلس، محوری استوانه ای یا مرغک دار، سنگ تخت (میز چرخان یا رفت و برگشتی) و سنگزنی داخلی در این مقاله مورد بررسی قرار گرفته است
Moreدر این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.
Moreدر فرایند سنگ زنی استوانهای، محدوده جابجایی میز، تعیین کننده طولی از سطح قطعه کار میباشد که قابلیت سنگ زنی آن وجود دارد.
Moreماشین سنگزنی استوانهای ( Cylindrical grinder) یک ماشین سنگزنی است که برای شکلدهی سطح خارجی یک جسم استفاده میشود. ماشین سنگزنی استوانهای میتواند بر روی اجسام مختلفی کار کند با این ...
Moreبسیار ضروری هستند. ماشینهای سنگزنی بهطورمعمول برای صیقلکاری و پرداخت سطوح، تولید شکلهای استوانهای و در مواردی برای برش قطعههای کار استفاده میشوند. با استفاده از انواع مختلف ماشینابزار سنگزنی، صنایع میتوانند با براده برداری تمیز و حذف
Moreدر ماشینهای سنترلس داخلی نوع غلتکی ، سه غلتک وجود دارد : غلتک تنظیم ( regulating roll ) که قطعه کار را می چرخاند و سرعت گردشی آن را تنظیم می کند ، غلتک تکیه گاه (support roll ) و غلتک فشار ( pressure roll) . غلتک فشار ...
More2- سنگ زنی استوانهای. این روش را با نامهای سنگ زنی محور یا نوع مرغکی میشناسند. زیرا که در این عملیات سطح استوانهای خارجی و شانههای قطعه کار سنگ زنی میشود.
Moreسنگ زنی دقیق به عنوان یکی از بهترین فرآیندهای ماشینکاری شناخته میشود که در صنایع مختلف به کار میرود. در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی میکنیم.
Moreسنگ زنی سطوح خارجی (External Grinding) در ماشین سنگ محوری « گرد سائی » می توان سطوح استوانه ای قطعات سختکاری شده را می توان به راحتی با دقت ابعادی 0002/0 میلیمتر و با پرداخت سطحی عالی براده برداری کرد.
Moreدر سنگ زنی استوانه ای با محور که سنگ زنی نوع مرغکی نیز نامیده می شود، سطح استوانه ای خارجی و شانه های قطعه کار سنگ زنی می شود. بعضی کاربردهای آن عبارتند از : یاتاقان های میل لنگ، محور دوران ها، پین ها، رینگ بلبرینگ ها و ...
More