مواد اولیه سیمان مورد نیاز برای تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک (کلسیم)، ماسه و خاک رس (سیلیکون، آلومینیوم، آهن)، شیل، خاکستر بادی، فلس آسیاب و بوکسیت. سنگ های سنگ معدن استخراج شده و به قطعات کوچکتر در حدود 6 اینچ خرد می شوند.
Moreخرد کن و قیف سنگ کچ: به دلیل سرعت بالا و غیر قابل کنترل ترکیب آب و پودر کلینکر از سنگ گچ در تولید سیمان استفاده می شود تا زمان گیرش سیمان به تعویق افتد. لذا سنگ گچ هایی که ابتدا خرد شده و به ابعاد کمتر از 4 سانتیمتر درآمده اند در قیف های
Moreدر ادامه به فرایند تولید سیمان میپردازیم. سیلیس (Sio2) سیلیس که یکی از مواد تشکیل دهنده سیمان است، اغلب در سنگهای طبیعی یافت میشود و یکی از مواد تشکیل دهندهی اصلی در ساخت سیمان پرتلند است.
Moreچالش دیگر استفاده از سنگ آهک در تولید سیمان است. سنگ آهک منبع اصلی انتشار co2 در هنگام گرم شدن است. صنعت سیمان در تلاش است تا اتکای خود به سنگ آهک را کاهش دهد، اما این یک چالش پیچیده است.
Moreسیلیس با سنگ آهک واکنش می دهد و ترکیباتی را تشکیل می دهد که مسئول استحکام سیمان هستند. سیلیس همچنین به کیفیت هیدرولیکی سیمان کمک می کند و به سخت شدن آن در هنگام مخلوط شدن با آب کمک می کند.
More2023年8月15日 در اینجا مراحل تولید سیمان را به طور کلی توضیح میدهیم: مواد اولیه اصلی سیمان شامل سنگ آهک (کلسیم کربنات)، خاک رس (سیلیکات)، خاک رسی سیلیسی (سیلیسیم دیاکسید) و آهک طبیعی یا مارل (کربنات ...
Moreمعادن مواد اولیه سیمان ، خصوصاً سنگ آهک، خاک رس، مارل، سنگ گچ، وامثالهم بصورت روباز. می باشند. در استخراج موادی نظیر سنگ آهک، سنگ آهن و سنگ گچ نیاز به چال زنی و انجام انفجار بوسیله دینامیت وجود دارد. برای این منظور پس از خاک
Moreتولیدکنندگان سیمان از سنگ شکن های فکی، آسیاب های چکشی و سنگ شکن های مخروطی برای کاهش اندازه سنگ سخت استفاده می کنند. سپس سازندگان از ماشینهایی مانند آسیاب غلتکی برای آسیاب کردن سنگ سخت به پودر ریز استفاده میکنند که آن را کنجاله خام
Moreدر حضور گچ، c 3 s در ذرات ریز عرض یک ساعت پس از زمان افزودن آب به سیمان شروع به هیدراتاسیون میکند و به احتمال زیاد به زمان گیرش نهایی و مقاومت اولیه خمیر سیمان کمک میکند. در حقیقت هیدراتاسیون ...
More