2 ) لزوم استفاده از شارژ و قراضه تمیز در کوره القایی 3 ) بالا بودن قیمت اولیه و هزینه های جاری کوره القایی در مقایسه با کوره های قوس الکتریک. تفاوت کوره القایی فرکانس بالا و پایین:
Moreکوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین میگردد. ظرفیت کورههای القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها کاربرد دارد. مزیت اصلی کوره القایی فرایند ذوب تمیز، کممصرف و کنترل دقیق متالورژی ماده مذاب در مقایسه با بیشتر روشهای ذوب فلز است. امروزه بیشتر کارخانههای ریختهگری مدرن از این نوع کورهها استفاده میکنند و کارخانههای ریختهگری دیگر نیز به دلیل آلودگی بالای کورههای بلند، در حال جایگزینی آنها با کورههای القایی هستند.
Moreلزوم استفاده از شارژ و قراضه تمیز در کوره القایی. بالا بودن قیمت اولیه و هزینههای جاری کوره القایی در مقایسه با کوره های قوس الکتریکی. کوره القایی یکی از انواع کورههایی است که به کمک آن ...
Moreهدف این مقاله مقایسه بین تکنولوژی کوره قوس الکتریکی با تکنولوژی ذوب القایی است . کوره ذوب القایی : فرایند گرمایش القایی روشی است که در آن مواد هادی برق از طریق جریان گردابی القل شده توسط میدان ...
Moreطبق ارزیابیهای انجام شده، قیمت تمام شده فولاد خام، در کورههای القایی با شارژ ترکیبی قراضه و آهن اسفنجی، بین ۵ تا ۱۰ درصد، کمتر از قیمت تمام شده فولاد با شارژ ۱۰۰ درصد قراضه میباشد که بسته ...
More2020年6月11日 – انتخاب قراضه شارژی در ابعاد متناسب با ظرفیت کوره (نیاز به دسته بندی و برشکاری) انواع کوره القایی به طور کلی کوره های القایی از لحاظ شکل و وضعیت سیم پیچ به دو نوع با هسته فلزی ...
Moreبا ذخیره کردن شارژ و قراضه زیر یک سقف حداقل برای یک روز جهت خشک شدن امکان وجود رطوبت را کاهش دهید. ۳- بازرسی مواد شارژ: قراضه های درهم و ظروف را از نظر رطوبت باقیمانده (روغن . مایعات تمیز کاری. )
More1-1- مکانیزم کار کوره های القائی. با عبور جریان متناوب از کویل مسی دور کوره میدان مغناطیسی درداخل کویل به وجود میآید که این میدان مغناطیسی در اثر برخورد با سطح قراضه موجود در داخل کوره که هسته ...
Moreپل زدن. این پدیده در صورتی که یک شارژ بزرگ به کوره اضافه شود دیرتر ذوب شده و در بالای کوره شارژ سرد می ماند رخ میدهد که حتی باعث انفجار کوره می شود. کوره های القایی بطور کلی از چهار بخش اصلی زیر ...
Moreیکی از راه حل ها این است که با جایگزینی درصدی از شارژ فلزی کوره با آهن اسفنجی میتوانید این مشکل را برطرف کنید. با توجه به مبحث طریقه استفاده آهن اسفنجی در کوره القایی باید ذکر کنیم که در سال ۱۳۸۹ اولین کارخانه القایی یزد با توجه به دلایل مختلفی برای اولین بار از آهن اسفنجی جهت تولید محصولات فولادی مصرف کردند.
More